Seit etwa zehn Jahren ist HILTI mit eigenen Messgeräten auf dem Markt vertreten. In dieser kurzen Zeit ist es ihr gelungen eine führende Position in diesem Segment einzunehmen und diese mittels weiteren Innovationsschritten zu stärken und auszubauen.

Die vorliegende Bachelorarbeit behandelt zwei Aspekte, die einen Innovationsschritt im Bereich der neuen Generation der selbstnivellierenden Punkt- und Linienlaser bedeuten. Dabei handelt es sich um die Neigungserkennung sowie die Stromversorgung der kardanisch aufgehängten Laserdioden.

Mit der Entwicklung einer robusten und schlagunempfindlichen Neigungsdetektion werden strapazierfähigere und baustellengerechtere Punkt- und Linienlaser realisiert. Durch dieses neue Detektionsverfahren werden die selbstnivellierenden Punkt- und Linienlaser revolutioniert.

Laserdioden strahlen die Linien und Punkte, welche  das selbstnivellierende Gerät erzeugt, ab. Die dafür erforderliche Energieversorgung erfolgt über sehr dünne Drähte, welche mittels einer neu konzipierten Biegevorrichtung mäanderförmig geformt werden. Aufbauend auf dieses Konzept wurde ein Prototyp gebaut. Die Formgebung der Drähte erfordert spezielle Biegefinger, die mit pneumatischen Zylindern einzeln angetrieben werden. Eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) überwacht und steuert die komplette Anlage. Die Biegevorrichtung besteht aus mehreren Modulen. Dieser modulare Aufbau gewährleistet eine grösstmögliche Flexibilität und ermöglicht die spätere Integration in den bestehenden Fertigungsprozess. Ein weiterer Vorteil ist der geringe Platzbedarf.

Die vorliegende Arbeit zeigt, dass mit einfachsten Mitteln die Mäanderform reproduzierbar hergestellt werden kann. Hinzu kommt ein neuartiges System mit dem die Neigung sicher und zuverlässig detektiert werden kann.